光催化氧化設備的清理原因和定時(shí)檢查

光催化氧化設備要定期清理的原因：

一、由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些光催化氧化設備管段風(fēng)速減小。

二、因為光催化氧化設備的管道內溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結，會(huì )使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

三、光催化氧化設備系統的水平管段過(guò)長(cháng)，或彎管曲率半徑過(guò)小。如果不定時(shí)清理的話(huà)，影響廢氣處理。

四、因為光催化氧化設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高，所以光催化氧化設備需要定期清理。

光催化氧化設備人工加油潤滑裝置結構簡(jiǎn)單，主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。光催化氧化設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實(shí)現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來(lái)了方便。

光催化氧化設備的各部件的應用特點(diǎn)：

一、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

二、阻火過(guò)濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；

三、預熱室——由電熱管加熱，提升進(jìn)氣溫度達到催化反應條件；

四、防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。

五、換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進(jìn)氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；

六、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

光催化氧化設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧反應作用。在催化燃燒過(guò)程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的全部氧反應，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。光催化氧化設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進(jìn)入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線(xiàn)輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進(jìn)入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

光催化氧化設備定時(shí)檢查：

一、經(jīng)過(guò)電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)光催化氧化設備凈化塔。

二、查看廢氣處理系統活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，查看各個(gè)設備檢修門(mén)、閥門(mén)是否關(guān)好。

三、打開(kāi)電器箱內的電源總開(kāi)。

四、查看配電柜空氣開(kāi)關(guān)方位、指示燈是否正常，查看熱繼電器校準方位是否正確。

五、查看風(fēng)機進(jìn)出入口是否漏氣，特別帆布軟接等有否破損；風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機減震墊有否反?；蚱茡p等。查看風(fēng)機各緊固連接部位有無(wú)松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況，手動(dòng)撥動(dòng)轉動(dòng)軸查看是否過(guò)緊或固定部分有磕碰現象，發(fā)現不妥之處有需要調整好。查看各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的標準、質(zhì)量、數量應契合設備技能文件的規則

六、經(jīng)過(guò)電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機。

七、合上操控柜內的總電源空氣開(kāi)關(guān)，操控系統通電，查看三相電源電壓是否正常。

八、查看管道結尾的吸氣罩閥門(mén)是否現已打開(kāi)。